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【铜包钢扁钢制作工艺】
镀铜钢是一种新型双金属复合材料，它既有钢的高强度，优异的弹性，较大的热阻和高导磁性，又有铜较好的导电性能和优良的抗腐蚀性能，市面上的镀铜钢产品，一般有三种工艺，一种是电镀，一种是包铜，还有一种是水平连铸，水平连铸成本非常高，一般用于接地的镀铜钢产品都不采用这种工艺。
电镀工艺: 将高纯度电解铜通过电解原理,使其完全附着在钢芯上，在铜钢结合面形成合金化分子级结构,双金属界面完全结合,从而实现铜与钢之间可延性冶金连接,并形成整体.
4制造工艺特点
采用电镀生产工艺，实现铜与钢的高度结合。外表铜层为含量99.99%电解铜份分子组成，它既克服了套管法生产工艺存在的原电池反应的弊端，又解决了热浸连铸工艺存在的铜层纯度不足及表面铜层阴阳面等弊端。
5防腐性能优良
材料表明铜层较厚且为99.99%的电解铜分子，平均厚度大于0.25mm，因而耐腐蚀性强，使用寿命长达50年以上。
6导电性能更佳
由于表层铜层由99.99%的电解铜分子组成，因而具有优良的导电性能，自身电阻远远低于常规材料。
7使用范围更广
该产品适用于不同湿度、温度及PH值的土壤条件。
8安装安全快捷
配件齐全，使用专用连接管或采用热熔焊剂连接，接头牢固，安装便捷，大大提高了施工效率。
9建造成本降低
对比传统上采用纯铜材料接地，成本大幅度下降
10应用范围
石油化工、储油库、发电厂、变电站、通讯基站、机场、网络机房、铁路、地铁等场所的防雷接地工程
【双和防雷铜包钢扁钢工艺中产生的问题及解决方法】
1、铜包钢扁钢前期处理对镀层的影响：电镀法生产铜包钢扁线时对扁线的前期处理非常重要。铜包钢扁钢表面的油污和氧化膜如果不彻底消除,要是预镀镍层没镀好,结合力差,最终会导致主镀铜的镀层脱落。因此要时刻注意碱洗和酸洗液的浓度、酸洗、碱洗电流还有水泵的运转是不是正常,如果不正常必须及时维修。
2、预镀镍溶液对铜包钢扁钢镀层的影响 预镀镍溶液的稳定直接决定着预镀层质量的好坏,因此,要定期分析和调配预镀镍溶液的成分配比,同时要保证预镀镍溶液的洁净,不得被污染。
3、主电镀液对铜包钢扁钢镀层的影响：电镀液中含有硫酸铜和硫酸两种成分,其成分配比直接决定着镀层质量的好坏。硫酸铜浓度过高,有硫酸铜结晶析出;硫酸铜浓度过低,扁线容易烧焦,同时影响电镀效率。硫酸可提高电镀液的导电性和电流效率,降低电镀液中铜离子浓度(同离子效应),从而提高阴极极化作用和电镀液的分散能力,使电流密度极限增高,而且防止电镀液中硫酸亚铜水解成氧化亚铜并析出,增加镀液的稳定性,同时还能降低阳极极化作用,有利于阳极的正常溶解。但应注意,硫酸含量过高会降低硫酸铜的溶解度。
4、温度和电流密度对铜包钢扁钢镀层的影响：提高电镀液的温度会使结晶变得粗大,但能使 阴极区金属离子的有效浓度升高,并允许使用更大的阴极电流密度,提高生产效率。电流密度低时得到的镀层结晶粗大,阳极产生粉末并落入镀液,沉积在镀层中,使表面粗糙;电流密度过高,则会加剧浓差极化,使镀层质量变坏,镀件边缘烧焦。因此电流密度必须和其生产工艺、设备相适应,设定合适的电镀工作电流,否则影响铜包钢扁钢电镀层的质量。
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