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【双和铜包钢绞线制作工艺】
目前铜钢复合接地材料主要以铜包钢接地棒和铜镀钢接地棒为主，主要采用工艺为铜铸钢法、冷轧包覆法（铜包钢）、电镀法（镀铜钢）。其中铜镀法又分为造价成本较低的一般电镀法和造价较高的四维连续电镀法。
四维连续电镀法：工艺要求高，生产成本高，生产设备投资大，刚性强、易于施工深钻，不会断裂、起皱或断开，铜层与钢材达到分子型结合，铜层均匀，纯度高，导电性能良好，耐腐蚀性高
目前国际上最认可的制造方法，并有国际上的UL467标准保证质量，铜层必须大于0.25mm，以保证30年以上寿命。
一般电镀法：
资金要求较低，设备简单，生产流程一致性较差，手工制作，对环境有一定污染。不会撕裂，起皱或断开，铜层与刚才达到分子型结合，电镀效率低，铜层厚不均匀，可能会出现点腐蚀现象，铜层较薄，难以承受大型电流，耐腐蚀性高，有相关规定
【铜包钢绞线在电气化接触网上面的使用】
铜包钢绞线在防雷项目中能够有效的处置电镀法与套管包覆法结合力差等问题，在规划和运用中铜包钢绞线可以发生杰出的功能效果和贡献，保证充足的运用依据和方式，在电力动工中的安全功能充沛展现。
铜包钢绞线的强绳索运用电气化触碰网上，不论做为主要绳子和辅佐绳子，都有较强的生命力，都是铜的触摸面，简捷了触摸网布局，减轻了不必要的配套金具。具备较强的防腐功能。一起具备较强的导电效用。从功效价格上比来看，铜包钢绞线拥有万分强的竞争力。
【铜包钢绞线特点】
抗扭转
(1)铜包钢线在相应于试样公称直径100倍的长度应能承受不低于20次的扭转而不发生破断。扭转试验时，扭转的施加速率应接近15次／min。
(2)试样应扭转至断裂，试验过程中不应该发生任何裂纹、坑点：鳞皮或其它在数量上足以说明线材内在缺陷。检查线材的断头部分，应无铜层与钢芯的分离现象。
抗卷绕
铜包钢线在相当于自身直径的芯棒上，以大约60r／min的速度连续地绕8圈，形成紧密的螺旋。当用正常或校正的视力检查时，铜层应不出现开裂。
表面质量
铜包钢表面应光洁无油污，不得有裂纹、划伤、毛刺、凹痕、氧化发黑及无铜层的地方出现。
1． 直径0.40—2．Omm铜包钢裸线；2．直径O.12—2。0MM铜包铜线；3．导电率1 5％一40％高导离强度铜包钢线。
【铜包钢绞线的焊接注意事项】
1、影响熔接效果最大的因素是湿气，包括熔模、熔接粉剂或裸铜线等所吸收或附着的水气；影响熔接效果另一重要的因素是熔模及被熔接物的清洁程度。凡熔接物表面的尘土、油脂、氧化膜等必须完全去除，使其光亮后才可以进行熔接作业，否则熔接表面部位的结合力将不坚固，接头表面不平滑不光亮。所以要求作业人员作业时必须严格按照作业程序（3.1）执行。
2、矿渣应在每次熔接之后趁熔模热时，利用专用毛刷及布轻挖清拭除去。否则冷却后很难清除。
3、熔模材质非常脆弱，不堪承受打击或掉落，不可硬插超过尺寸之导线或接地棒与熔模口内强行握夹，或用起子等坚硬工具强力去除矿渣。
4、接地铜绞线或接地棒口径小于熔模口时，可用布带、厚纸带、铜皮等物包扎熔模口的部分导线。
5、接地棒打入地下时末端应装上钢套管。接地棒经锤打变形的末端，必须切断或磨平后方可装入熔模内，否则导致铜水泄露。
6、焊点质量的优劣可通过目测检查，检查项目为焊接物的大小、颜色、表面光洁度和气泡等外观检查。
1）焊接范围接地铜绞线没有大量的暴露。渣子清除后，水平连接的冒口不低于导线的顶端。
2）接头正常的颜色是金黄色至青铜色。
3）表面光洁度：接头表面应该相当平滑，没有大块渣子存在。如果接头表面有20%的铜绞线或渣子清除后有导线暴露，接头报废。
4）气泡度：接头表面的有小孔，其深度一定不能延伸至导线的中心。
5）良好：牢固的焊接，只有极小的表面上的不完美。
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